山東耀智信息科技有限公司——藥企生產(chǎn)成本管理平臺(tái)

在醫(yī)藥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天,“降本增效” 已不再是企業(yè)的可選命題,而是關(guān)乎生存與發(fā)展的核心戰(zhàn)略。我國生物制藥企業(yè)雖迎來市場(chǎng)需求的爆發(fā)式增長,但在生產(chǎn)效率、成本控制等方面仍與國際先進(jìn)水平存在差距。如何在保障嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的精細(xì)化管控?山東耀智信息科技有限公司打造的藥企生產(chǎn)成本管理平臺(tái),正以數(shù)字化力量破解這一行業(yè)難題。
Part.01

信息化系統(tǒng)集成
以SOA集成現(xiàn)有信息化系統(tǒng),消除信息孤島,減少重復(fù)工作
數(shù)據(jù)采集與分析
借助物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)建立全面的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)中的各類數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集分析,挖掘瓶頸和可優(yōu)化點(diǎn),為生產(chǎn)決策提供科學(xué)依據(jù)
智能決策支持
利用信息化管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的智能編制、監(jiān)控和產(chǎn)品質(zhì)量的智能控制,提高生產(chǎn)管理的科學(xué)性和有效性
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),減少人為誤差和浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率
持續(xù)改進(jìn)
建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制,鼓勵(lì)提出改進(jìn)意見和建議,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和作業(yè)方法,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
技能培訓(xùn)
提高對(duì)自動(dòng)化設(shè)備和信息化管理系統(tǒng)的操作和維護(hù)能力
節(jié)能減排
通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設(shè)備能效等措施,減少能源消耗和廢棄物排放
Part.03
山東耀智-企業(yè)生產(chǎn)成本管理平臺(tái),通過對(duì)基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化、智能化升級(jí),利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)中心等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),提升數(shù)據(jù)傳輸效率和處理能力,將能源消耗數(shù)據(jù)、物料消耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、人工成本數(shù)據(jù)等進(jìn)行集成匯總,為企業(yè)生產(chǎn)成本的統(tǒng)計(jì)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持。同時(shí),平臺(tái)為企業(yè)構(gòu)建智能管理體系,提高生產(chǎn)效率,降低成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供智能化手段支撐。




精準(zhǔn)破局:耀智平臺(tái)的 “五大核心能力”
山東耀智深耕藥企數(shù)字化領(lǐng)域,其生產(chǎn)成本管理平臺(tái)以 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、全程可控、精準(zhǔn)高效” 為核心,構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)全鏈路的成本管理體系,針對(duì)性解決行業(yè)痛點(diǎn):
1. 全維度數(shù)據(jù)整合,筑牢管控基礎(chǔ)
平臺(tái)具備強(qiáng)大的跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與整合能力,可打通 ERP、MES 等業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘,全面捕捉原材料采購價(jià)、生產(chǎn)工時(shí)、能源消耗、設(shè)備折舊等各類成本數(shù)據(jù)。通過建立統(tǒng)一的成本數(shù)據(jù)池,實(shí)現(xiàn) “數(shù)據(jù)來源可追溯、數(shù)據(jù)口徑可統(tǒng)一”,為后續(xù)核算與分析提供堅(jiān)實(shí)支撐,徹底告別 “數(shù)據(jù)孤島” 困擾。
2. 精細(xì)化成本核算,明晰成本構(gòu)成
作為平臺(tái)的核心功能,成本核算模塊支持品種法、分批法等多種核算方式,可精準(zhǔn)歸集直接成本與間接成本。針對(duì)醫(yī)藥生產(chǎn)的批次特性,平臺(tái)能將原材料成本、直接人工成本準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)到具體生產(chǎn)訂單,同時(shí)通過科學(xué)算法分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用,清晰呈現(xiàn)每一批次產(chǎn)品的真實(shí)成本構(gòu)成,讓企業(yè)精準(zhǔn)掌握 “錢花在哪、花了多少”。
3. 實(shí)時(shí)化過程監(jiān)控,把控成本動(dòng)態(tài)
依托數(shù)字化監(jiān)控模塊,平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程成本的實(shí)時(shí)可視化管理。從原材料入庫到成品出庫,系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)追蹤物料消耗、能源使用等關(guān)鍵成本指標(biāo),一旦出現(xiàn)超耗、超支等異常情況,立即觸發(fā)預(yù)警機(jī)制。例如在片劑生產(chǎn)環(huán)節(jié),當(dāng)物料損耗率超出預(yù)設(shè)閾值時(shí),平臺(tái)會(huì)及時(shí)提醒管理人員排查原因,減少浪費(fèi)損失,將成本管控從 “事后補(bǔ)救” 轉(zhuǎn)向 “事前預(yù)防、事中控制”。
4. 智能化預(yù)算管理,提升規(guī)劃精度
平臺(tái)突破傳統(tǒng)預(yù)算模式局限,基于歷史成本數(shù)據(jù)與機(jī)器學(xué)習(xí)算法,構(gòu)建動(dòng)態(tài)預(yù)算模型。企業(yè)可結(jié)合市場(chǎng)預(yù)期、戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定各成本項(xiàng)目的預(yù)算額度,系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤實(shí)際支出與預(yù)算的差異,生成可視化分析報(bào)表。當(dāng)原材料價(jià)格波動(dòng)等因素影響成本時(shí),平臺(tái)能快速測(cè)算影響幅度,為預(yù)算調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持,讓成本規(guī)劃更具前瞻性。
5. 合規(guī)化流程嵌入,兼顧效率與規(guī)范
針對(duì)醫(yī)藥行業(yè)合規(guī)要求,平臺(tái)在成本核算、報(bào)表生成等環(huán)節(jié)預(yù)設(shè)合規(guī)校驗(yàn)規(guī)則,確保成本數(shù)據(jù)與核算過程符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)管要求。同時(shí),通過自動(dòng)化報(bào)表生成功能,可快速輸出成本分析報(bào)告、合規(guī)審計(jì)報(bào)告等各類文件,既減輕人工工作量,又保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn) “合規(guī)與效率” 的雙重滿足。
